કાર્બન ફાઇબર પ્લેટ પ્રોસેસિંગ સાવચેતીઓ અને ઉકેલો

ના ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ફાયદાકાર્બન ફાઇબર સામગ્રીઘણા લોકપ્રિય કાર્બન ફાઇબર ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કર્યું છે.કાર્બન ફાઇબર બોર્ડ ખાસ કરીને સામાન્ય ઉત્પાદન છે.કાર્બન ફાઇબર બોર્ડના મોટાભાગના કાર્યક્રમોને એસેમ્બલીની જરૂર પડે છે.આ સમયે, પ્રક્રિયા જરૂરી છે.કાર્બન ફાઇબર બોર્ડની પ્રક્રિયા દરમિયાન burrs અને ફોલ્ટ્સ જેવી શ્રેણીબદ્ધ પરિસ્થિતિઓ સર્જાશે.આ એવી સમસ્યાઓ છે જે કાર્બન ફાઇબર બોર્ડની પ્રક્રિયામાં થવાની સંભાવના છે.તો આ સમસ્યાઓના ઉકેલો શું છે?આ લેખ VIA ન્યૂ મટિરિયલ્સના સંપાદકને અનુસરશે.

કાર્બન ફાઇબર પ્લેટ ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલો:

1. પ્રક્રિયામાં ભૂલો થાય છે, જેના પરિણામે કાર્બન ફાઇબર પ્લેટોની અપૂરતી ચોકસાઇ અને સ્ક્રેપિંગ થાય છે.આનાથી ઉત્પાદન ખર્ચમાં તીવ્ર વધારો થશે અને કાર્બન ફાઇબર પ્લેટ્સનું ઉત્પાદન બિનલાભકારી બનશે.આ સમયે, ઉત્પાદન પહેલાં ઘાટની ગરમીના સંકોચનને ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે, અને પછી શક્ય તેટલું પ્લેટ પ્રોસેસિંગને ચિહ્નિત કરવાનો પ્રયાસ કરો, જેથી સમસ્યાઓ ટાળી શકાય.વધુમાં, પ્રક્રિયા દરમિયાન, તમારે પ્રથમ મશીનિંગ સાધનોના સર્કિટ બોર્ડ અને મિલિંગ કટરની સ્થિતિ તપાસવી આવશ્યક છે.મિલિંગ કટર ઢીલું છે કે કેમ તે કાર્બન ફાઇબર બોર્ડના કદ અને વિશિષ્ટતાઓને પણ અસર કરશે.

2. પ્રોસેસિંગ કર્મચારીઓ માટે સુરક્ષા સંરક્ષણ કાર્ય.કાર્બન ફાઇબર પ્લેટોની પ્રક્રિયા દરમિયાન કાટમાળ હશે.ટી-એડિંગ દરમિયાન, કર્મચારીઓ દરેક જગ્યાએ ઉડાન ભરશે.આ સમયે, સસલાના જોખમોને ટાળવા માટે ગોગલ્સ પહેરવા આવશ્યક છે.આ પ્રક્રિયા દરમિયાન પણ છે, દરેક.કાર્બન ફાઇબર ઉત્પાદનો ઝેરી છે કે કેમ તે મુદ્દો તમને ચિંતા કરશે.કાર્બન ફાઇબર ઉત્પાદનો ઝેરી નથી, પરંતુ તમારે પ્રક્રિયા દરમિયાન ધૂળ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

3. બર ડિલેમિનેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન થાય છે, જે એક સમસ્યા છે જે પ્રક્રિયા દરમિયાન સરળતાથી થાય છે.એક તરફ, તે પ્રોસેસિંગ માસ્ટરની કુશળતા પર આધાર રાખે છે, અને બીજી બાજુ, તે કટર હેડ છે.ઉદાહરણ તરીકે, burrs મોટે ભાગે કટીંગ ધાર અને સંયુક્ત કારણે થાય છે.જો પ્લેટિનમ સપાટીઓ સારી રીતે જોડાયેલી ન હોય અને કાર્બન ફાઈબર પ્લેટમાં કાર્બન ફાઈબર બંડલ્સને એક કટ વડે કાપી ન શકે, તો બરર્સ દેખાશે.જો કટર હેડનો વધુ વખત ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, કટરનું માથું મંદ પડી જશે, અને બર ડિલેમિનેશન સરળતાથી થશે.આ ઉપરાંત, તપાસો કે પ્રોસેસિંગ સાધનોના ટૂલ ધારક યોગ્ય રીતે ફિક્સ છે કે નહીં.જો તે ધ્રૂજતું હોય, તો ઉપરોક્ત પરિસ્થિતિ થવાની સંભાવના છે.

4. જો પ્રક્રિયા કર્યા પછી ખૂણામાં ગલન સામગ્રી હોય, તો આ સામાન્ય રીતે થશે નહીં.જો કે, જો પ્લેટની જાડાઈ પ્રમાણમાં ઊંચી હોય અને કાપવાની ઝડપ પ્રમાણમાં ધીમી હોય, તો આવી સમસ્યા ત્યારે થશે જ્યારે રેઝિન મેટ્રિક્સ ઓગળે અને હાઈ-સ્પીડ ઓપરેશન હેઠળ રચાય.આ કાપતી વખતે, આપણે કટીંગ ઝડપને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.આપણે જે પ્લેટની પ્રક્રિયા કરી રહ્યા છીએ તેની સામગ્રીને આપણે સંપૂર્ણ રીતે સમજવી જોઈએ, જેમ કે કઠિનતા અને ગુણધર્મો, જેથી આપણે તેને સરળતા સાથે પ્રક્રિયા કરી શકીએ.જ્યારે આપણે ખૂણાઓનો સામનો કરીએ છીએ અને કાપવાની જરૂર છે, ત્યારે આપણે ઓપરેશનની ગતિ ધીમી કરવી જોઈએ અને એકવાર તે કરવા માટે પ્રયત્ન કરવો જોઈએ.સ્થાને, જો તે ઝડપી હોય તો ભૂલો કરવી સરળ છે.

આ સમસ્યાઓ કાર્બન ફાઇબર પ્લેટ પ્રોસેસિંગમાં વારંવાર થાય છે તેમ કહી શકાય.અમે અમારી વાસ્તવિક કામગીરીના આધારે અનુરૂપ ઉકેલો પણ પ્રદાન કર્યા છે.જો તમને કાર્બન ફાઇબર પ્રોસેસિંગ પ્લેટની જરૂર હોય, તો પરામર્શ માટે તમારું સ્વાગત છે.

અમે કાર્બન ફાઇબર ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં વિશેષતા ધરાવતા ઉત્પાદક છીએ.ના ક્ષેત્રમાં અમારી પાસે દસ વર્ષનો સમૃદ્ધ અનુભવ છેકાર્બન ફાઇબર.અમે કાર્બન ફાઇબર ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં રોકાયેલા છીએ.અમારી પાસે સંપૂર્ણ મોલ્ડિંગ સાધનો છે.
પ્રોસેસિંગ મશીનો પણ સંપૂર્ણ છે, જે વિવિધ પ્રકારના કાર્બન ફાઇબર ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવા અને તેમને રેખાંકનો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરવામાં સક્ષમ છે.ઉત્પાદિત કાર્બન ફાઇબર બોર્ડ ઉત્પાદનો પણ ઘણા ઉદ્યોગોમાં નિકાસ કરવામાં આવે છે અને સર્વસંમત માન્યતા અને પ્રશંસા મેળવે છે.