ગ્લાસ ફાઇબર કચરો સાથે કેવી રીતે વ્યવહાર કરવો?

કચરો રેશમ

વેસ્ટ પેપર ટ્યુબ, વાયર, બદામ અને અન્ય ભંગાર, ખુલ્લા વાયર, મેટલ ડિટેક્ટર.

સ્ક્રેપ

કોલુંના પ્રવેશદ્વાર પર, ફીડની માત્રાને નિયંત્રિત કરવા માટે રોલર્સની જોડી ઇન્સ્ટોલ કરવી આવશ્યક છે.ઉત્પાદન 5mm ટૂંકા ફાઇબર અને ઝીણા કણોના કદ સાથે પાવડર છે: સૂકાયા પછી ગૌણ ક્રશિંગ, વત્તા હવા પસંદગી ઉપકરણ.

વેસ્ટ લાઇન સફાઈ

પાણીથી કોગળા કર્યા પછી, ફાઈબર સાથે જોડાયેલ સાઈઝિંગ એજન્ટ ધોવાઈ જશે, અને નકામા રેશમનું પાણી ધોવાઈ જશે, અને સીવેજ ટ્રીટમેન્ટ સ્ટેશન દ્વારા સારવાર કરાયેલ પાણીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, લગભગ કોઈ નળના પાણીની જરૂર નથી.ધોવાઇ ગયેલું પાણી ગટર શુદ્ધિકરણ સ્ટેશનમાં સારવાર માટે પાછું આવે છે.કોગળા કરેલા રેસાને પહેલા રેતીના પાણીના વિભાજક દ્વારા પાણીથી અલગ કરવામાં આવે છે.

કચરો રેશમ સૂકવણી

તેને સતત સૂકવવા માટે વિંચ દ્વારા સુકાંને મોકલવામાં આવે છે.એલિવેટરમાં ફ્રિક્વન્સી કન્વર્ઝન સ્પીડ રેગ્યુલેશનનું કાર્ય છે અને ફીડિંગ સ્પીડ સૂકા પ્રોડક્ટની ભેજને અસર કરશે.સુકાંનો ઉર્જા સ્ત્રોત કુદરતી ગેસ છે, જેને વરાળથી સૂકવવામાં આવે છે અને પછી ભઠ્ઠા દ્વારા સૂકવવામાં આવે છે.સૂકવણી પછી ફાઇબરનું પ્રમાણ 1% કરતા ઓછું છે.ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર, તેને સ્ટેન્ડબાય માટે સ્ટોરેજ ટાંકી અથવા મોટી બેગમાં મૂકી શકાય છે, અથવા તેને વાયુયુક્ત રીતે ઉપયોગ બોક્સમાં લઈ જઈ શકાય છે.

નકામા સિલ્કનો ઉપયોગ

1. સતત ફાઇબર ઉત્પાદનમાં એપ્લિકેશન

કૃપા કરીને નીચેના મુદ્દાઓ નોંધો:

1 ભઠ્ઠાનું માથું ડબલ-સાઇડ ફીડિંગથી સજ્જ છે, અને બંને બાજુ ખોરાકની રકમ શક્ય તેટલી સમાન છે.

2. તે શક્ય તેટલું શુષ્ક હોવું જોઈએ, અને મહત્તમ ભેજનું પ્રમાણ 1% થી વધુ ન હોવું જોઈએ, જે આલ્કલી-મુક્ત ભઠ્ઠાઓ માટે પણ છે.

3 નોન-આલ્કલી વેસ્ટ રેશમનું કદ પાતળું હોઈ શકે છે, જ્યારે મધ્યમ આલ્કલી રેશમ તેનાથી વિરુદ્ધ છે, તે શક્ય તેટલું જાડું હોવું જોઈએ.

4 ગ્લાસ ફાઇબરની રાસાયણિક રચનામાં અસ્થિર ઘટકો B અને F ઉમેરો.

2. ગ્લાસ ઊન ઉત્પાદનમાં એપ્લિકેશન

1 મધ્યમ-આલ્કલી ગ્લાસ ફાઇબર અને મધ્યમ-આલ્કલી ગ્લાસ ઊનના ઘટકો 5 માં સમાન હોવાથી, મધ્યમ-ક્ષારયુક્ત કચરો રેશમનો સીધો ઉપયોગ આલ્કલી મેટલ-આલ્કલી કાચ ઊન બનાવવા માટે થઈ શકે છે.

2 આલ્કલી-ફ્રી ગ્લાસ ફાઇબરની રચનાની સરખામણી આલ્કલી-ફ્રી ગ્લાસ વૂલ સાથે કરવામાં આવે છે:

સરખામણી વર્ણન

સરખામણી પરથી, તે જોઈ શકાય છે કે CaO અને MgO વચ્ચેના તફાવત સિવાય, Si, Al, B અને R2O જેવા અન્ય ઘટકોમાં માત્ર નાના તફાવતો છે.ઉત્પાદનમાં, CaO અને MgO ના મૂળ સૂત્રમાં રજૂ કરાયેલ કાચો માલ મુખ્યત્વે પૂરક છે, અને બાકીના ઘટકોને ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો પૂરી કરવા માટે સહેજ ગોઠવી શકાય છે.

3. પેટર્નવાળી કાચના ઉત્પાદનમાં એપ્લિકેશન

નકામા સિલ્કનો ઉપયોગ કરીને પેટર્નવાળા કાચના ઉત્પાદનનું વર્ણન કરવામાં આવ્યું છે.મુખ્ય પદ્ધતિ એ છે કે મધ્યમ અને બિન-આલ્કલી કચરાના રેશમના 2:1 ગુણોત્તર અનુસાર મધ્યમ અને બિન-આલ્કલી વેસ્ટ સિલ્કની રચનાની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર પેટર્નવાળા કાચ જેવી રચનાને ગોઠવવી.નીચેનું કોષ્ટક:

ક્વાર્ટઝ રેતી અને સોડા એશનો ઉપયોગ કરીને, નીચા SiO2, R2O અને ઉચ્ચ CaO, MgO, Al2O3 જેવા ઘટકોને એક રચના સૂત્ર બનાવવા માટે સુધારવામાં આવે છે જે ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.અંદાજિત સૂત્ર નીચે મુજબ છે:

ઉત્પાદન દરમિયાન, એનિલિંગ તાપમાન (લગભગ 570 ° સે) અને મોલ્ડિંગ તાપમાનને યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે કાળજી લેવી જોઈએ.

4. ગ્લાસ મોઝેક ઉત્પાદનમાં એપ્લિકેશન

મધ્યમ કદના અને બિન-આલ્કલાઇન નકામા સિલ્કનો ઉપયોગ કરીને કાચના મોઝેઇકનું ઉત્પાદન ઘણા વર્ષોથી કરવામાં આવે છે.ગ્લાસ મોઝેઇકના વિવિધ રંગોને લીધે, રચનામાં પણ ચોક્કસ તફાવતો છે.વિવિધ રંગોની રચનાની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, મધ્યમ અથવા બિન-આલ્કલાઇન નકામા સિલ્કનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરો.જો કે, ઉત્પાદનના રંગ અને થર્મલ સ્થિરતા, રાસાયણિક સ્થિરતા, યાંત્રિક શક્તિ વગેરેની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, રચનાને વધુ વ્યવસ્થિત કરવી જરૂરી છે, અને સિલિકા રેતી, ચૂનાના પત્થર, ફેલ્ડસ્પાર પોટેશિયમ, આલ્બાઈટ જેવા ખનિજોને યોગ્ય રીતે ઉમેરવા જરૂરી છે. નાહકોલાઇટએશ, ફ્લોરાઇટ, વગેરે કાચો માલ અને વિવિધ કલરન્ટ્સ.

5. સિરામિક ગ્લેઝ બનાવવા માટે સિરામિક ફાઇબર વેસ્ટ સિલ્કનો ઉપયોગ કરો

ગ્લાસ ફાઇબરના મૂળભૂત ઘટકો સિરામિક ગ્લેઝ માટે જરૂરી તમામ ઘટકો છે, ખાસ કરીને આલ્કલી-ફ્રી ફાઇબરમાં 7% B2O3.તે ગ્લેઝમાં એક સામાન્ય ઘટક છે, જે ગ્લેઝના ગલન તાપમાનને ઘટાડી શકે છે, ગ્લેઝને ક્રેકીંગથી અટકાવી શકે છે અને ગ્લેઝને સુધારી શકે છે.સપાટીની કઠિનતા, ચળકાટ અને રાસાયણિક પ્રતિકાર.બોરોન કાચા માલસામાનની પ્રમાણમાં ઊંચી કિંમતને કારણે, ગ્લેઝની કિંમતનું પ્રમાણ ખૂબ ઊંચું છે.નકામા સિલ્કના ઉપયોગી ઘટકોનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવાથી ગ્લેઝના ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘણો ઘટાડો થઈ શકે છે.