કાર્બન ફાઈબર પ્રોસેસ્ડ ભાગો પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે કયા મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ

કાર્બન ફાઇબર સામગ્રીના ઉત્તમ પ્રદર્શન ફાયદા.આ સામગ્રીમાં ઉપયોગમાં લેવાતા કાર્બન ફાઇબર ઉત્પાદનો ઓછા વજનની સારી અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે.ફાઇબર પ્રોસેસિંગ ભાગોના ઉપયોગમાં, તે ઘણીવાર એસેમ્બલ/પીસ પ્રોડક્ટ્સ હોય છે.આર્સેનિક ફાઇબર પ્રોસેસિંગ ભાગોના વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, વાસ્તવિક જરૂરિયાતોને વધુ સારી રીતે પૂરી કરવા માટે અનુરૂપ મશીનિંગ સારવાર હાથ ધરવી જરૂરી છે.આ લેખમાં, અમે તે મુદ્દાઓ વિશે વાત કરીશું કે જેના પર કાર્બન ફાઇબર પ્રોસેસ્ડ ભાગોની પ્રક્રિયા દરમિયાન ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

કાર્બન ફાઇબર પ્રોડક્ટ પ્રોસેસિંગના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયાના પગલાં સામાન્ય રીતે પહેલા કાર્બન ફાઇબર પ્રોસેસ્ડ ભાગોના પ્રી-કટીંગ, બિછાવે અને ક્યોરિંગને હાથ ધરવા અને પછી અનુગામી ચોકસાઇ પ્રક્રિયા હાથ ધરવા માટે હોય છે, જેમાં બહુવિધ અકળામણ અને પંચિંગ પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડે છે.તેને સાધનોમાં વધુ સારી રીતે લાગુ કરવા માટે, તેને સ્પ્રે કરવામાં આવશે અને પછી પોલિશ કરવામાં આવશે, જેથી સમગ્ર એપ્લિકેશન ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને સારી રીતે પૂરી કરી શકે.

કાર્બન ફાઇબર ભાગોની પ્રક્રિયામાં ધ્યાન આપવા માટેના મુદ્દા.

1. ગ્રાઇન્ડીંગ.કાર્બન ફાઇબર પ્રોડક્ટ પ્રોસેસિંગની પ્રક્રિયામાં, ગ્રાઇન્ડીંગ એ એક અનિવાર્ય પ્રક્રિયા છે.રફ ગ્રાઇન્ડીંગ અને ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ વચ્ચે તફાવત છે.સામાન્ય રીતે, હેતુ વર્કપીસની સપાટી પરની અશુદ્ધિઓ અને ઉભા થયેલા વિસ્તારોને લગભગ ગ્રાઇન્ડ કરવાનો હોય છે, અને પછી બારીક ગ્રાઇન્ડીંગ એ ઘણી વખત મશીન કરવામાં આવેલ ઉત્પાદન હોય છે.ચોક્કસ તબક્કા પછી, પ્રક્રિયા પદ્ધતિ એકંદર ચોકસાઈ પ્રદર્શનને વાસ્તવિક એપ્લિકેશન પરિસ્થિતિને વધુ સારી રીતે પૂરી કરશે, અને પછી વપરાશકર્તાઓની જરૂરિયાતોને વધુ સારી રીતે પૂરી કરશે.

2. સ્પ્રે પેઇન્ટ.પેઇન્ટિંગ સામાન્ય રીતે રફ ગ્રાઇન્ડીંગ પછી હાથ ધરવામાં આવે છે, જેથી કાર્બન ફાઇબર ઉત્પાદનની સમગ્ર સપાટી સરળ દેખાય.પેઇન્ટિંગની પ્રક્રિયામાં, તેને રફ ગ્રાઇન્ડીંગ પછી સાફ કરવું આવશ્યક છે, અને જ્યારે પણ પેઇન્ટ છાંટવામાં આવે છે, ત્યારે તેને એકવાર શેકવાની જરૂર છે.શુષ્ક.

3 ડ્રિલ છિદ્રો.ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા એ એવી જગ્યા છે જ્યાં આપણે ડ્રિલિંગ સ્તરીકરણને ટાળવા માટે વિશેષ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.આ સમયે, આપણે યોગ્ય ડ્રિલ બીટ પસંદ કરવાની અને વાજબી ડ્રિલિંગ પદ્ધતિ અપનાવવાની જરૂર છે.જિનક્સિંગ સોલિડ કાર્બાઇડ ડ્રિલ બિટ્સ પસંદ કરે છે.જો ડ્રિલ બીટ પર્યાપ્ત સખત ન હોય, તો તે પોતાને ગંભીર રીતે પહેરશે, અને તે જ સમયે, તે કાર્બન ફાઇબર પ્લેટને નુકસાન પહોંચાડશે, જેના કારણે ડિલેમિનેશન થશે અથવા તો ફાટી જશે.

4. કટીંગ.કટિંગ એ એક પગલું છે જે કાર્બન ફાઇબર પ્રોસેસ્ડ ભાગો માટે હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ, કારણ કે વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, તેને કાપવું આવશ્યક છે.આ સમયે, આપણે તેના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, કારણ કે કાર્બન ફાઇબર ઉત્પાદનોની અંદર કાર્બન ફિલામેન્ટ છે, તેથી તેને કાપવું સરળ છે.જો કાપવાને કારણે કાર્બન ફાઇબર વર્કપીસ તૂટી જાય છે, તો પછી ડાબી અને જમણી હેલિકલ બ્લેડ સાથે ડબલ-એજ કમ્પ્રેશન મિલિંગ કટર પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરો, જેમાં ઉપર અને નીચે બંને હેલિકલ ટીપ્સ હોય.કટીંગ બળને સ્થિર કટીંગ સ્થિતિઓ મેળવવા માટે સામગ્રીની અંદરની બાજુએ નિર્દેશિત કરવામાં આવે છે, જે સામગ્રીના વિઘટનની ઘટનાને અટકાવી શકે છે.

તેથી, સાદા કાર્બન ફાઇબર પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં હજુ પણ ઘણા પગલાં બાકી છે, અને જો તમે તેને સારી રીતે કરવા માંગતા હો, તો તમારે ખૂબ જ શુદ્ધ હોવું જોઈએ, અન્યથા તે સરળતાથી સ્ક્રેપ થઈ જશે અને નુકસાન થશે.જ્યારે આપણે કાર્બન ફાઇબર પ્રોસેસ્ડ ભાગો પસંદ કરીએ છીએ, ત્યારે વધુ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કાર્બન ફાઇબર ઉત્પાદન ઉત્પાદકોની શોધ કરવી હજુ પણ જરૂરી છે.