કાર્બન ફાઇબર બોર્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા શું છે?

કાર્બન ફાઇબર પ્રિપ્રેગ એ કાર્બન ફાઇબર બોર્ડ પ્રોસેસિંગ માટેનો કાચો માલ છે.તેના ટો સાઈઝ મુજબ, તેને 1k, 3k, 6k, 12k, વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, સામાન્ય રીતે 3k મોટાભાગે વપરાય છે.જિઆંગસુ બોશી કાર્બન ફાઇબર ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો અનુસાર કાર્બન ફાઇબર બોર્ડની સપાટી પર પ્રક્રિયા કરશે, જેમ કે પ્લેન/ટવીલ, બ્રાઇટ/મેટ, અને પછીના સમયગાળામાં જરૂરિયાતો અનુસાર કોતરણી.કાર્બન ફાઈબર બોર્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કાર્બન ફાઈબર પ્રીપ્રેગને કાપવા, બિછાવે, ક્યોરિંગ, કટિંગ અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગનો સમાવેશ થાય છે.

1. પ્રિપ્રેગનું ટેલરિંગ:

પ્રથમ, આપણે કાર્બન ફાઈબર શીટની લંબાઈ અને પહોળાઈ અનુસાર પ્રીપ્રેગને કાપવાની જરૂર છે, અને શીટની જાડાઈ અનુસાર જરૂરી પ્રીપ્રેગની જાડાઈ નક્કી કરવાની જરૂર છે.જિઆંગસુ બોશી કાર્બન ફાઇબર પાસે કાર્બન ફાઇબર બોર્ડના ઉત્પાદનમાં ઘણા વર્ષોનો સમૃદ્ધ અનુભવ છે.વિવિધ જાડાઈના કાર્બન ફાઈબર બોર્ડ ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઈઝ કરી શકાય છે.પરંપરાગત બોર્ડની જાડાઈ છે: 0.2mm, 0.5mm, 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm, 3.0mm, 5.0mm, 6.0mm, 10.0mm, 20mm, વગેરે.

શીટ જેટલી જાડી, કાર્બન ફાઇબર પ્રીપ્રેગના વધુ સ્તરો જરૂરી છે.સામાન્ય રીતે, 1mm કાર્બન ફાઇબર બોર્ડને પ્રીપ્રેગના લગભગ 5 સ્તરોની જરૂર પડે છે.બોશીએ પ્રિપ્રેગને કાપવા માટે આયાતી ઓટોમેટિક કટીંગ મશીન રજૂ કર્યું, જે કટીંગના કદ અને ગુણવત્તાને વધુ સારી રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે.બોશી ડિઝાઇનર્સ કાપતા પહેલા ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરશે, જે પ્રિપ્રેગના ઉપયોગ દરમાં વધારો કરી શકે છે અને માર્જિનનું ઉત્પાદન ઘટાડી શકે છે, જેનાથી ગ્રાહકોને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવામાં મદદ મળશે.

2. પ્રિપ્રેગ મૂકવું:

લેઅપ સિક્વન્સનો તફાવત માત્ર મેટ્રિક્સ ક્રેક્સના પ્રારંભિક ભાર, વૃદ્ધિ દર અને અસ્થિભંગની કઠિનતાને અસર કરશે નહીં, પરંતુ મેટ્રિક્સ ક્રેક્સની સંતૃપ્તિ અને ક્રેક ઘનતા પર પણ નોંધપાત્ર અસર કરશે.ઉદાહરણ તરીકે, ઓર્થોગોનલ લેમિનેટ માટે, સમાન બાહ્ય ભાર હેઠળ અસ્થિભંગની કઠિનતા અને ક્રેક વૃદ્ધિ દર વચ્ચે અનુરૂપ સંબંધ છે.તેથી, ટેન્સાઇલ ફોર્સ, શીયર ફોર્સ અને સ્ટ્રેન્થ માટે શીટની જરૂરિયાતો અનુસાર પ્રિપ્રેગના લેઅપની દિશા અને ક્રમ નક્કી કરવા માટે ટેકનિશિયનને જરૂરી છે.કાર્બન ફાઇબર કમ્પોઝિટ મટિરિયલના ફાયદાઓને સંપૂર્ણ રીતે બતાવો.

પ્રિપ્રેગની બિછાવેલી દિશા લોડની મુખ્ય દિશા અનુસાર સેટ કરવી જોઈએ.બિછાવેલી દિશામાં 0°, ±45° અને 90°નો સમાવેશ થાય છે.શીયર સ્ટ્રેસની સ્થિતિમાં, 0°ના કોણ સાથેનું સ્તર સામાન્ય તણાવને અનુરૂપ છે, ±45°ના ખૂણા સાથેનું સ્તર શીયર સ્ટ્રેસને અનુરૂપ છે, અને 90°ના ખૂણાવાળા સ્તરનો ઉપયોગ તેની ખાતરી કરવા માટે થાય છે. કાર્બન ફાઇબર ઉત્પાદનમાં રેડિયલ દિશામાં પૂરતું હકારાત્મક દબાણ હોય છે.બોશીના સ્ટાફના જણાવ્યા મુજબ, જો કાર્બન ફાઇબર બોર્ડનો ભાર મુખ્યત્વે તાણ અને કમ્પ્રેશન લોડ હોય, તો લેઅપની દિશા તાણ અને કમ્પ્રેશન લોડની દિશા હોવી જોઈએ;જો કાર્બન ફાઇબર બોર્ડનો ભાર મુખ્યત્વે શીયર લોડ હોય, તો પછી લેઅપ મધ્યમાં, તે મુખ્યત્વે ±45° ની જોડીમાં મૂકે છે;જો કાર્બન ફાઇબર બોર્ડનો ભાર જટિલ હોય અને તેમાં બહુવિધ લોડનો સમાવેશ થાય, તો પેવિંગ ડિઝાઇનને 0°, ±45° અને 90°ની બહુવિધ દિશામાં મિશ્રિત કરવી જોઈએ.

3. પ્રિપ્રેગની સારવાર:

કાર્બન ફાઇબર પ્રિપ્રેગને કાપીને વ્યવસ્થિત રીતે ગોઠવવામાં આવ્યા પછી, તે હીટિંગ અને પ્રેશર ક્યોરિંગ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરશે.લેમિનેટેડ પ્રિપ્રેગને સેટ તાપમાન સાથે મોલ્ડમાં મૂકવામાં આવે છે અને તેને ગરમ કરીને દબાણ કરવામાં આવે છે.ઘાટ બંધ છે.લેમિનેટેડ સામગ્રી ધીમે ધીમે ગરમ દબાણ હેઠળ મજબૂત બને છે અને ઘનતાની ચોક્કસ ડિગ્રી સુધી પહોંચે છે.ઘાટ ખુલે છે અને ટ્રેક્શન ઉપકરણ દ્વારા ખેંચાય છે.ક્યોરિંગ પૂર્ણ કરવા માટે મોલ્ડને દબાવો.

સમગ્ર ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કાર્બન ફાઇબર બોર્ડની વિવિધ જરૂરિયાતો અનુસાર હીટિંગ અને દબાવવાના સમયને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે.વિવિધ તાપમાન અને ગરમીનો સમય કાર્બન ફાઇબર શીટના ભૌતિક ગુણધર્મો પર અસર કરશે.વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, પાર્ટના ક્યોરિંગ પછીના તબક્કા દરમિયાન પરિમાણીય સ્થિરતા જાળવવાના આધાર હેઠળ હોટ પ્રેસિંગ સ્ટેજનો સમય શક્ય તેટલો ઓછો કરવો જોઈએ.

જિઆંગસુ બોશી કાર્બન ફાઇબર દ્વારા ઉત્પાદિત કાર્બન ફાઇબર બોર્ડ ઉત્પાદનની સ્થિરતા, સપાટીની સારવાર, જાડાઈ સહનશીલતા વગેરેની ખાતરી કરવા માટે ગ્રાહકની તકનીકી આવશ્યકતાઓ અનુસાર યોગ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પસંદ કરી શકે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની અસરકારક ખાતરી આપી શકાય છે.

4. પ્લેટોની પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ:

કાર્બન ફાઇબર બોર્ડ મજબૂત અને રચાય તે પછી, કટીંગ, ડ્રિલિંગ અને અન્ય પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ જરૂરિયાતો અથવા એસેમ્બલી જરૂરિયાતો માટે જરૂરી છે.કટિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણો, કટીંગ ઊંડાઈ, વગેરેની સમાન શરતો હેઠળ, વિવિધ સામગ્રી, કદ અને આકારોના સાધનો અને કવાયત પસંદ કરવાની અસર ખૂબ જ અલગ છે.તે જ સમયે, સાધનો અને કવાયતની તાકાત, દિશા, સમય અને તાપમાન જેવા પરિબળો પણ પ્રક્રિયાના પરિણામને અસર કરશે.